கியர்பாக்ஸ்இயந்திர உபகரணங்களில் ஒரு பொதுவான பரிமாற்ற சாதனமாகும், இது சக்தியை கடத்தவும் சுழற்சி வேகத்தை மாற்றவும் பயன்படுகிறது. கியர் பெட்டிகளில், கிரீஸ் பயன்பாடு மிக முக்கியமானது. இது கியர்களுக்கு இடையிலான உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தை திறம்பட குறைக்கலாம், கியர் பெட்டியின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கலாம், டிரான்ஸ்மிஷன் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் சத்தம் மற்றும் அதிர்வுகளைக் குறைக்கலாம். இந்த கட்டுரை கிரீஸின் தேர்வு, கியர்பாக்ஸில் கிரீஸின் பங்கு மற்றும் பயன்பாட்டு முன்னெச்சரிக்கைகள் பற்றி விவாதிக்கும்.
முதலாவதாக, கிரீஸின் தேர்வு கியர்பாக்ஸின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கிரீஸைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, கியர்பாக்ஸின் வேலை சூழல், சுமை, வேகம், வெப்பநிலை போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பொதுவாக, கிரீஸின் அடிப்படை எண்ணெய் வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் நல்ல உயவு செயல்திறனை உறுதி செய்ய அதிக பாகுத்தன்மை குறியீட்டைக் கொண்ட செயற்கை எண்ணெய் அல்லது கனிம எண்ணெயாக இருக்க வேண்டும். கூடுதலாக, கிரீஸின் சேர்க்கைகளும் மிக முக்கியமானவை, அதாவது ஆக்ஸிஜனேற்றிகள், தேய்மான எதிர்ப்பு முகவர்கள், அரிப்பு எதிர்ப்பு முகவர்கள் போன்றவை, அவை கிரீஸின் தேய்மான எதிர்ப்பு செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.
இரண்டாவதாக, கியர்பாக்ஸில் கிரீஸின் செயல்பாடுகளில் முக்கியமாக உயவு, சீல் மற்றும் அரிப்பு தடுப்பு ஆகியவை அடங்கும். கிரீஸ் கியர்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பிற கூறுகளின் மேற்பரப்பில் ஒரு சீரான மசகு படலத்தை உருவாக்கி, உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைத்து, ஆற்றல் இழப்பைக் குறைத்து, பரிமாற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், கிரீஸ் கியர்பாக்ஸின் உள்ளே உள்ள இடைவெளிகள் மற்றும் இடைவெளிகளை நிரப்பவும், ஒரு முத்திரையாக செயல்படவும், தூசி, ஈரப்பதம் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் கியர்பாக்ஸில் நுழைவதைத் தடுக்கவும், கியர்பாக்ஸின் உள் கூறுகளைப் பாதுகாக்கவும் முடியும். கூடுதலாக, கிரீஸில் உள்ள அரிப்பு எதிர்ப்பு முகவர்கள் கியர்பாக்ஸின் உள் கூறுகளை அரிப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்கின்றன.
இறுதியாக, கியர்பாக்ஸில் கிரீஸ் பயன்படுத்துவதில் சில சிக்கல்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும். முதலாவது சேர்க்கப்படும் கிரீஸின் அளவு மற்றும் மாற்று சுழற்சி. மிகக் குறைந்த கிரீஸ் கியர்களுக்கு இடையில் உராய்வை அதிகரிக்கும், மேலும் அதிகப்படியான கிரீஸ் ஆற்றல் இழப்பு மற்றும் வெப்ப உற்பத்தியை அதிகரிக்கும். எனவே, கிரீஸ் சேர்ப்பது உண்மையான வேலை நிலைமைகளின் அடிப்படையில் நியாயமாக தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். அளவு மற்றும் மாற்று சுழற்சி. இரண்டாவது கிரீஸின் தர கண்காணிப்பு, அதன் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய கிரீஸின் வழக்கமான சோதனை மற்றும் சோதனை தேவைப்படுகிறது. கூடுதலாக, வெளிப்புற சூழலின் செல்வாக்கின் காரணமாக கிரீஸ் தோல்வியடையாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய கியர்பாக்ஸின் சீல் செயல்திறனில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
சுருக்கமாக, கியர்பாக்ஸில் கிரீஸ் பயன்படுத்துவது கியர்பாக்ஸின் இயல்பான செயல்பாடு மற்றும் சேவை வாழ்க்கைக்கு மிகவும் முக்கியமானது. கிரீஸின் சரியான தேர்வு, பகுத்தறிவு பயன்பாடு மற்றும் கிரீஸின் மேலாண்மை ஆகியவை கியர்பாக்ஸின் தோல்வி விகிதத்தை திறம்படக் குறைத்து, உபகரணங்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்தும்.
எழுத்தாளர்: ஷரோன்
இடுகை நேரம்: மே-21-2024