தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார முன்னேற்றம், மனித வசதியை மேம்படுத்த ஆராய்ச்சியாளர்களுக்கு அதிக வாய்ப்புகளை உருவாக்கியுள்ளது. 1990களில் முதல் ரோபோ வெற்றிட சுத்திகரிப்பான் தோன்றியதிலிருந்து, அடிக்கடி மோதல்கள் மற்றும் மூலைகளை சுத்தம் செய்ய இயலாமை போன்ற சிக்கல்களால் இது பாதிக்கப்பட்டுள்ளது. இருப்பினும், தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் நிறுவனங்கள் சந்தை தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் இந்த இயந்திரங்களை மேம்படுத்த உதவியுள்ளன. ரோபோ வெற்றிட சுத்திகரிப்பான்கள் கணிசமாக வளர்ச்சியடைந்துள்ளன, சில இப்போது ஈரமான துடைப்பான், வீழ்ச்சி எதிர்ப்பு, முறுக்கு எதிர்ப்பு, மேப்பிங் மற்றும் பிற செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. முன்னணி மோட்டார் உற்பத்தியாளரான சின்பாட் மோட்டரின் கியர் டிரைவ் தொகுதியால் இவை சாத்தியமாகும்.
ரோபோ வெற்றிட கிளீனர்கள் வயர்லெஸ் நெட்வொர்க் தொழில்நுட்பம் மற்றும் AI ஐப் பயன்படுத்தி இயங்குகின்றன. அவை பொதுவாக ஒரு வட்ட அல்லது D-வடிவ உடலைக் கொண்டுள்ளன. முக்கிய வன்பொருளில் மின்சாரம், சார்ஜிங் உபகரணங்கள், மோட்டார், இயந்திர அமைப்பு மற்றும் சென்சார்கள் ஆகியவை அடங்கும். சுத்தம் செய்யும் போது, அவை இயக்கத்திற்கு பிரஷ் இல்லாத மோட்டார்களை நம்பியுள்ளன, அவை வயர்லெஸ் ரிமோட் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. உள்ளமைக்கப்பட்ட சென்சார்கள் மற்றும் AI வழிமுறைகள் தடையைக் கண்டறிதலை செயல்படுத்துகின்றன, மோதல் எதிர்ப்பு மற்றும் பாதை திட்டமிடலை எளிதாக்குகின்றன.
சின்பாட் மோட்டாரின் உகந்த ரோபோ வெற்றிட சுத்திகரிப்பு மோட்டார், சின்பாட் மோட்டாருக்குப் பிறகு
கிளீனர் தொகுதி மோட்டார் ஒரு சமிக்ஞையைப் பெறுகிறது, அது கியர் தொகுதியை செயல்படுத்துகிறது. இந்த தொகுதி ரோபோ வெற்றிட சுத்திகரிப்பாளரின் சக்கர திசை மற்றும் தூரிகை வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. சின்பாட் மோட்டரிலிருந்து மேம்படுத்தப்பட்ட டிரைவ் தொகுதி நெகிழ்வான பதில் மற்றும் வேகமான தகவல் பரிமாற்றத்தை வழங்குகிறது, மோதல்களைத் தவிர்க்க காஸ்டர் வீல் திசையை உடனடியாகக் கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. நகரும் பாகங்களுக்கான சின்பாட் மோட்டார் கிளீனரில் உள்ள இணையான கியர்பாக்ஸ் தொகுதியில் டிரைவ் வீல்கள், பிரதான தூரிகைகள் மற்றும் பக்க தூரிகைகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த கூறுகள் குறைந்த இரைச்சல் மற்றும் அதிக முறுக்குவிசையைக் கொண்டுள்ளன, சீரற்ற மேற்பரப்புகளை எளிதில் கையாளுகின்றன மற்றும் அதிகப்படியான சத்தம், போதுமான சக்கர முறுக்குவிசை (குறுகிய இடங்களில் சக்கரங்களை சிக்க வைக்கும்) மற்றும் முடி சிக்குதல் போன்ற சிக்கல்களைத் தீர்க்கின்றன.
ரோபோ வெற்றிட சுத்திகரிப்பு மோட்டார்களின் முக்கிய பங்கு
ஒரு ரோபோ வெற்றிட கிளீனரின் சுத்தம் செய்யும் திறன் அதன் தூரிகை அமைப்பு, வடிவமைப்பு மற்றும் மோட்டார் உறிஞ்சும் சக்தியைப் பொறுத்தது. அதிக உறிஞ்சும் சக்தி என்பது சிறந்த சுத்தம் செய்யும் முடிவுகளைக் குறிக்கிறது. சின்பாட் மோட்டரின் வெற்றிட கிளீனர் கியர் மோட்டார் இந்த தேவையை திறம்பட பூர்த்தி செய்கிறது. ரோபோ வெற்றிட கிளீனர் மோட்டார்கள் பொதுவாக இயக்கத்திற்கான DC மோட்டார்கள், வெற்றிடமாக்கலுக்கான பம்ப் மோட்டார் மற்றும் தூரிகைக்கான மோட்டார் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். முன்புறத்தில் ஒரு இயக்கப்படும் ஸ்டீயரிங் வீல் மற்றும் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் ஒரு இயக்க சக்கரம் உள்ளது, இரண்டும் மோட்டார் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. சுத்தம் செய்யும் கட்டமைப்பில் முக்கியமாக ஒரு வெற்றிடம் மற்றும் மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படும் சுழலும் தூரிகை ஆகியவை அடங்கும். சின்பாட் மோட்டார் அவற்றின் உயர் செயல்திறன், அதிக முறுக்குவிசை, சிறிய அளவு, அதிக கட்டுப்பாட்டு துல்லியம் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை காரணமாக ரோபோ வெற்றிட கிளீனர்களில் DC பிரஷ்லெஸ் மோட்டார்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த அம்சங்கள் சுத்தம் செய்யும் செயல்திறன், இயக்கம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.
அவுட்லுக்
2015 முதல் 2025 வரை உலகளாவிய ரோபோ வெற்றிட சுத்திகரிப்பு தேவையில் நிலையான மேல்நோக்கிய போக்கை Statista தரவு காட்டுகிறது. 2018 ஆம் ஆண்டில், சந்தை மதிப்பு $1.84 பில்லியனாக இருந்தது, இது 2025 ஆம் ஆண்டில் $4.98 பில்லியனை எட்டும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. இது ரோபோ வெற்றிட சுத்திகரிப்புகளுக்கான சந்தை தேவை அதிகரித்து வருவதைக் குறிக்கிறது.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-27-2025
